Fabrikant van flessenvulmachines voor verschillende producten, flesgroottes en productiecapaciteiten
 

Qianshou Machinery produceert flessenvulmachines voor vloeibare, pasta- en sausproducten. Machineconfiguraties worden geselecteerd op basis van productkenmerken, vulvolume, flesformaat, productiecapaciteit en lijnvereisten. Het productassortiment omvat semi-automatische en automatische vulapparatuur voor verschillende flesformaten en productiebehoeften.

 

 
  • Desinfecterende flessenvulmachine
    Geautomatiseerde inline en roterende vloeistofvulsystemen ontworpen voor chemische desinfectiemiddelen met een lage{0}}tot- middelmatige viscositeit, handdesinfecterende middelen en antiseptische
  • Wasmiddel flessenvulmachine
    Geautomatiseerd industrieel vloeistofverpakkingssysteem ontworpen voor nauwkeurige volumetrische dosering van bijtende, stroperige en schuimende reinigingsmiddelen. De apparatuur is gebouwd met
  • Sojasaus flessenvulmachine
    Sojasaus biedt unieke verpakkingsuitdagingen vanwege het hoge zoutgehalte, de zuurgraad en de natuurlijke neiging tot schuimen.
  • Vulmachine voor azijnflessen
    Dit automatische vloeistofverpakkingssysteem is ontworpen voor azijnomgevingen met een hoge{0}} zuurgraad en maakt gebruik van zuur- materiaalarchitectuur en nauwkeurige volumetrische dosering om
  • Honingflessenvulmachine
    De industriële vulmachine voor honingflessen maakt gebruik van volumetrische verdringerpompen en verwarmde trechtersystemen om vloeibaar voedsel met een hoge- viscositeit te verwerken zonder
  • Machine voor het vullen van eetbare olieflessen
    De vulmachine voor eetbare olieflessen is een geautomatiseerd industrieel vloeistofverpakkingssysteem dat is ontworpen om de verschillende reologische eigenschappen van groente-, olijf- en zaadolie
 
Waarom kiezen voor Qianshou-machines
 

Geïntegreerde productie en R en D:

Combineert ontwerp, productie, verkoop en service binnen één bedrijf, waardoor een naadloze coördinatie wordt gegarandeerd, van montage tot testen in de fabriek.

Gecertificeerde productiefaciliteit:

 

Exploiteert een faciliteit van meer dan 2200 vierkante meter met 6 productielijnen en een productiecapaciteit van meer dan 1000 sets per maand, ondersteund door ISO- en CE-productieconformiteit.

Op maat gemaakte configuratie:

 

Past vulkoppen, volumetrische doseerbereiken en machine-indelingen aan op basis van exacte projectspecificaties.

Wereldwijde exportondersteuning:

 

Biedt uitgebreide technische communicatie, robuuste exportverpakkingen, installatiebegeleiding en responsieve after{0}} after-sales service wereldwijd.

 

Technische specificaties
 

Parameter

Specificatiedetails

Hoofden vullen

1 tot 72 koppen

Productiecapaciteit

500 tot 24.000 BPH

Nauwkeurigheid bij het vullen

± 0,2% tot ± 1,0%

Viscositeitsbereik

1 tot 100.000 mPa·s

Volumebereik

5 tot 5000 ml per cyclus

Neem contact op met onderdelenmateriaal

SUS304 of SUS316L roestvrij staal

Controlesysteem

PLC met touchscreen-HMI

Voeding

220V of 380V, 50/60Hz, 3-fase

Luchtdruk

0,6 tot 0,8 MPa

 

Classificatie van vulmachines
 
 

Afhankelijk van de productieschaal en automatiseringsvereisten wordt onze apparatuur hoofdzakelijk onderverdeeld in de volgende typen:

 

Semi-automatische vulmachine:

Geschikt voor kleine-tot- middelgrote batchproductie, productproeven en scenario's waarbij handmatige flesvoeding nodig is.

 
 

Automatische vulmachine:

Zorgt voor efficiënte, continue activiteiten door automatische flesvoeding, positionering, vullen en overbrengen te integreren.

 
 

Lineaire vulmachine:

Flessen bewegen in een rechte lijn door het vulgedeelte en hebben een eenvoudige structuur die gemakkelijk te onderhouden en te verwisselen is.

 
 

Multi-vulmachine met meerdere koppen:

Meerdere koppen werken synchroon om de algehele productie-efficiëntie en uitvoercapaciteit effectief te verbeteren.

 

 

Productomvang en classificatie

Voor vloeistofeigenschappen in verschillende industrieën matchen we de bijbehorende transport- en meetsystemen:

Water en vloeistoffen met een lage- viscositeit:

Geschikt voor vrij-stromende vloeistoffen zoals water, dranken en eetbare azijn.

01

Eetbare oliën:

Biedt stabiele en gecontroleerde pompsystemen voor eetbare oliën met verschillende viscositeiten en temperaturen.

02

Sauzen & Siropen:

Past zich aan aan uiterst-precies positief verplaatsingstransport voor voedingsmiddelen met een hoge- viscositeit.

03

Persoonlijke verzorging en cosmetica:

Kan flexibel omgaan met diverse viscositeiten en schuimgedrag van shampoos, lotions, enz.

04

Was- en reinigingsmiddelen:

Voldoet aan de anti-corrosie- en diverse schuim-vulvereisten voor huishoudelijke chemische producten.

05

 

 
Vulprocesworkflow
 

Het gestandaardiseerde vulproces in acht- stappen zorgt ervoor dat elke druppel vloeistof nauwkeurig in de container wordt gedoseerd:

01/

Flesvoeding:Introduceer lege flessen in het vulstation via handmatige of automatische transportsystemen.

02/

Positionering:Lijn de flessenhals nauwkeurig uit met het vulmondstuk om een ​​nulafwijking te garanderen.

03/

Productaanbod:Breng vloeibaar product soepel over van de opslagtank naar het vulsysteem.

04/

Meten:Bereken nauwkeurig de doseringshoeveelheid voor elke cyclus via een uiterst nauwkeurig controlesysteem.

05/

Vulling:Sproeiers injecteren vloeistof in containers volgens vooraf ingestelde programma's.

06/

Voltooiing:Stop automatisch de toevoer zodra het vooraf ingestelde vloeistofniveau of volume is bereikt.

07/

Overdracht:Transporteer gevulde flessen via de transportband naar de volgende fase.

08/

Verdere verpakkingen:Naadloze integratie met afsluit-, etiketteer-, codeer- en inspectieapparatuur.

productcate-730-730

 

Kernvulmethoden

Zwaartekrachtvulling:Vertrouwt op de eigen-zwaartekracht van het product voor natuurlijke stroming; geschikt voor laag-vloeibare, vrij-vloeibare producten.

 

Pomp vullen:Brengt vloeistof over via speciale pompen; geschikt voor medium-viskeuze media zoals oliën en wasmiddelen.

 

Zuigervulling:Neemt positieve verplaatsingsprincipes aan; speciaal-ontworpen voor pasta's met een hoge- viscositeit, zoals sauzen en honing.

 

Overloopvulling:Zorgt ervoor dat transparante flessen een zeer consistent zichtbaar vloeistofniveau bereiken.

 

Volumetrische dosering Vullen:Biedt zeer herhaalbare, nauwkeurige meting; geschikt voor scenario's met strenge doseringseisen.

 

 

Toepasselijke containertypen

Kunststof en glasmaterialen:Op grote schaal compatibel met structurele kenmerken van reguliere kunststoffen en verschillende soorten glazen flessen.

 

Volumespecificaties:Geschikt voor micro-flessen voor monsters, flessen met gemiddelde- capaciteit voor gewone dagelijkse chemische verpakkingen en industriële-vaten met grote- capaciteit.

 

Speciale flesvormen:Biedt op maat gemaakte positioneringsbevestigingen voor flessen met een smalle-hals of onregelmatig-vorm.

productcate-730-759

 

Toepassingsindustrieën
 

Eten en drinken:

Zorgt voor een efficiënte en hygiënische vulling van grootschalige- dranken en vloeibare voedingsproducten.

Eetbare olie:

Geschikt voor temperatuur- en vochtigheidsveranderingen in olieproducten, samen met grote-verpakkingsvereisten.

Sauzen & Specerijen:

Verhelpt effectief de problemen met het vastkleven van de wand- en de toevoer van stroperige vloeistoffen.

Cosmetica en persoonlijke verzorging:

Voldoet aan uitstekende verpakkingseisen en snelle omschakelingen op meerdere-variëteiten.

Farmaceutisch en gezondheidszorg:

Voldoet aan hoge sanitaire normen en strenge meeteisen.

Huishoudelijke en industriële chemicaliën:

Zuur-alkalibestendig en anti-corrosief om het veilig vullen van chemische vloeistoffen te garanderen.

 

Maatwerk en lijnintegratie
 

Multi-dimensionale diepgaande aanpassing:

Uitgebreide afstemming, van het aantal vulkoppen en pompselectie tot anti-druppeldoppen.

Naadloze lijnintegratie:

Verbindingen met stroomopwaartse flessenontscramblers en stroomafwaartse apparatuur voor doppen, etiketteren, coderen en inspectie.

Snel omschakelingsontwerp:

Snelle-demontagestructuren die zijn geoptimaliseerd voor overgangen van meerdere flestypes, waardoor de uitvaltijd en aanpassingsintervallen worden verminderd.

 

Verpakking en levering
 
 

Exporteren-Houten kisten van kwaliteit:

Begassing-vrije multiplexkratten bekleed met vocht-barrièrefolie en schok-absorberende schuimbeugels om machines vast te zetten tijdens internationale vracht.

 
 
 

Componentbescherming:

Elektrische schakelkasten afgedicht tegen stof en vocht; breekbaar glas en pneumatische precisiecomponenten die individueel zijn opgevangen.

 
 
 

Documentatiepakket:

Uitgebreide Engelse bedieningshandleidingen, elektrische bedradingsschema's, PLC-programmaback-ups, lijsten met reserveonderdelen en testrapporten voor fabrieksinspecties zijn bij de verzending inbegrepen.

 

 

Veelgestelde vragen

 

 

Vraag: Hoe selecteer ik de juiste vulmethode voor mijn product?

A: De keuze hangt af van de viscositeit van de vloeistof, de schuimeigenschappen en de stijfheid van de container. Vrij-stromende niet-schuimende vloeistoffen maken gebruik van zwaartekracht- of overloopvulling; viskeuze of met deeltjes-beladen producten vereisen dosering met een zuiger- of servopomp; vluchtige vloeistoffen vereisen explosie-veilige systemen.

Vraag: Wat is de typische omschakeltijd tussen verschillende flesgroottes?

A: Gereedschapsvrije omschakelingsontwerpen en receptopslag op de HMI maken volledige overgangen van flesgroottes binnen 15 tot 30 minuten mogelijk, afhankelijk van het aantal vulkoppen en sterwielconfiguraties.

Vraag: Hoe wordt er op de productielijn omgegaan met reiniging en ontsmetting?

A: Onderdelen die met vloeistof in contact komen, maken gebruik van sanitaire tri-clampverbindingen en ondersteunen routines voor reinigen-in-Place of Sterilize-in-Place, waardoor vloeistofpaden kunnen worden gespoeld zonder volledige mechanische demontage.

Vraag: Wat is de standaardproductie- en levertijd?

A: Standaardvoorraadmodellen worden binnen 3 tot 4 weken verzonden. Op maat-ontworpen multi-headlines of explosie-veilige configuraties vereisen doorgaans 6 tot 10 weken productie- en fabriekstests.

Vraag: Welke technische ondersteuning wordt geboden na levering van de apparatuur?

A: Diagnostische ondersteuning op afstand, video-installatiebegeleiding, uitgebreide technische handleidingen en beschikbaarheid van vervangende onderdelen worden rechtstreeks vanuit de productiefaciliteit geleverd.

 

modular-1
Ontvang een aanbeveling voor een flessenvulmachine

Stuur uw projectparameters en ontvang een aangepaste configuratie, technisch voorstel en lay-outtekening.
Product- en flesdetails:Dien de productnaam, viscositeit, flesmateriaal, afmetingen en technische tekeningen in.
Productiedoelen:Specificeer uw doelvulvolume en de vereiste capaciteit per uur.
Bruikbare volgende stappen:Neem vandaag nog contact op met ons engineeringteam om uw projectspecificaties te bekijken en binnen 24 uur een advies op maat te ontvangen.

Wij zijn al meer dan 15 jaar een van de meest ervaren fabrikanten van flessenvulmachines in China. Met een professioneel productieteam zijn wij in staat om aan de wensen van het merendeel van onze klanten te voldoen. U kunt er zeker van zijn dat u hier in onze fabriek een premium flessenvulmachine koopt.

Aanvraag sturen